反擊破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子一般采用整體式的鑄鋼結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)質(zhì)量較大，比較容易滿足破碎機(jī)所需的質(zhì)量能同時(shí)，也比較堅(jiān)固耐用，便于安裝錘頭。也有些反擊式破碎機(jī)采用數(shù)塊鑄鋼或型鋼做成的圓盤疊合而成的轉(zhuǎn)子這種組合式轉(zhuǎn)子便于制造，也容易平衡。小型反擊式破碎機(jī)有些也采用鋼板焊接的空心轉(zhuǎn)子，雖其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造容易，但強(qiáng)度和耐用性較差。

1.反擊板反擊板由高錳鋼或其他耐磨材料制成，自由地懸掛在機(jī)器內(nèi)部。其一端通過懸掛軸鉸接在上機(jī)架兩側(cè)；另一端則由拉桿螺栓利用球面墊圈支承在上機(jī)架的錐面墊圈上。該反擊板同時(shí)兼作破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置。機(jī)內(nèi)進(jìn)人非破碎物時(shí)，反擊板受到的沖擊力急增，迫使拉桿螺栓壓縮球面墊圈，使拉桿螺栓后退被抬起，讓非碎物排出，保證了整機(jī)的安全。另外，調(diào)節(jié)拉桿螺栓上面的螺母，就可改變錘頭和反擊板之間的間隙大小，進(jìn)控制破碎產(chǎn)品的粒度范圍。

由于反擊板直接參與破碎，所以，其形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)破碎效率影響比較大。為了獲得好的破碎效果，從理上要求物料與反擊板的表面應(yīng)呈垂直碰撞。目前，國(guó)內(nèi)反擊式破碎機(jī)的反擊板一般制成折線形和漸開線形，前結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易加工，但不能滿足礦石破碎效果之要求；后者在反擊板上的各點(diǎn)，物料都以垂直方向進(jìn)行擊，所以，能獲得不錯(cuò)的破碎效果，但由于加工困難，故一般多采用多段圓弧組成的近似漸開線的反擊板。

反擊式破碎機(jī)的反擊板的級(jí)數(shù)一般為二級(jí)，大型破碎機(jī)也有三級(jí)的。

2.錘頭和反擊板一樣，也是由高錳鋼或其他耐磨材料制成，固定在轉(zhuǎn)子上，方法一般有下述3種。

（1）螺釘固定法。即用螺釘固定錘頭。這種方法簡(jiǎn)單，但螺釘露在打擊表面，較易損壞，另外螺釘也容被剪斷，使錘頭從轉(zhuǎn)子上飛出而造成嚴(yán)重事故。

(2)壓板固定法。即錘頭從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端用壓板壓緊以防其左右串動(dòng)。這種方法由于錘頭是磨材料制成的，故加工困難，難以確保錘頭的精確尺寸，容易裝配不牢而在工作中松動(dòng)。

(3)楔塊固定法。即用楔塊把錘頭固定在轉(zhuǎn)子上。在工作時(shí)，由于離心力的作用，錘頭、楔塊和轉(zhuǎn)子便會(huì)愈愈緊，工作比較可靠，且拆裝也很方便，目前，國(guó)內(nèi)外多采用這種方法固定錘頭。

錘頭的數(shù)目與轉(zhuǎn)子直徑D有關(guān)，通常，當(dāng)D lm時(shí)，可選用3個(gè)錘頭；當(dāng)D＝1-1.5m時(shí)，可選用4-6個(gè)錘頭；D=1.5~2m時(shí)，可選用6-10個(gè)錘頭。另外，礦石較硬或破碎比較大時(shí)，可增加錘頭的數(shù)目。

反擊式破碎機(jī)根據(jù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和配置位置，轉(zhuǎn)子反向回轉(zhuǎn)的、轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)的和轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)且有一高度差的反擊式破碎機(jī)3種類型。下面以我國(guó)生產(chǎn)的Φ250×1250轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)為例簡(jiǎn)介之。

反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)，而且轉(zhuǎn)子平行排列、有一定高度差，它相當(dāng)于轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)串聯(lián)使用第一個(gè)轉(zhuǎn)子相當(dāng)于粗碎。不過，轉(zhuǎn)子上裝有數(shù)目不等的錘頭，且錘頭高度和形狀也不同，同時(shí)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也不樣。第一個(gè)轉(zhuǎn)子有4排共8個(gè)錘頭。

3.該破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子分別由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)、液力聯(lián)軸器、梯形帶組成的傳動(dòng)裝置按同向高速旋。第一級(jí)轉(zhuǎn)子將-850mm的礦石碎至-100mm左右排人后從機(jī)體均整篩板處排出。