某金礦選礦廠由于傳統的破碎工藝系統流程設置不合理，導致破碎粒度不均勻，產品質量低，生產效率低，影響了該選礦廠的發展，為了解決這些問題，需對金礦破碎工藝系統實施全面的改造，本文通過三種改造方案的比較分析，最終確定了合理的改造方案。

一、原破碎系統工藝流程描述

金礦選礦廠原破碎系統生產工藝流程為三段一閉路破碎流程，破碎最終產品粒度為10mm。一段破碎采用的設備為顎式破碎機，排礦口間隙80- 130mm；二段破碎設備采用的為圓錐破碎機，排礦口間隙30-60mm；三段破碎設備采用為HP300細碎機，排礦口間隙8-10，中碎前檢查園振篩，篩孔尺寸上層40x40mm，下層10x15mm，最終閉路篩為2YAH2160圓振動篩，篩孔尺寸上層20x20mm，下層10x10mm，原破碎系統的碎礦處理能力為180-200t/h，最終產品粒度8mm，產品水分8-10%。

鄂式破碎機

圓錐破碎機

二、金礦破碎工藝系統的改造方案

1方案一

將半干式破碎工藝改為濕式破碎工藝。此改造方案是在一段碎礦工藝后的2#帶上和預先篩分篩面上補加沖洗水，確保在破碎工藝濕式作業條件下進行，避免了各下料、排料、篩孔處的堵塞現象，此方案已在現場得以應用實踐，保證了破碎系統的在常暢通，最終產品水分控制在8%-10%之間。

2方案二

破碎工藝增加洗礦作業。根據金礦洗礦經驗，此方案是在一段碎礦后，在預先篩分上補加高壓沖洗水，下層篩孔需要縮短篩孔尺寸，將原10x20mm縮短為3-5mm，篩下產品經二次分級，溢流進入濃密機，返砂、沉砂后返回6#帶，濃密機底流打入泵槽，溢流作為球磨部分無需加水。

3方案三

在破碎工藝中增設一套磨礦作業系統。此方案的具體改造措施是：改造預先篩分下層篩孔尺寸，由原來的10x20mm改為20x20mm，提高二層篩的篩分效率，減少細粒物料在破碎工藝中的循環量，避免堵塞現象，篩下產品進入磨礦分級作業進行磨礦分級，磨礦為開路磨礦，返砂溢流打入濃密機，溢流作為球磨部分補加水。

振動篩

三、金礦破碎工藝系統方案的確定

通過以上三種方案的分析，結合金礦的性質及選礦廠的實際情況，本著降低投資成本和縮短建設周期的原則，最終決定采用方案一進行改造，改造的具體措施如下：

1、破碎設備的優化改造，破碎設備將原采用的老式顎式破碎機改為紅星機器生產的新型顎式破碎機，同時將原采用的2YA1542振動篩改為二段2YA2148、三段2YA2160，改造后提高了篩分效率，減輕了二段負荷，產品粒度變得更加均勻。

新型鄂式破碎機

2、7#帶增速的改造，帶速由1.25m/s提高到1.6m/s，5#帶的改造，帶長由66.2m提高到76m，減輕了停車事故及掉料次數，滿足了礦量增大需要。

3、破碎作業條件的改造，由半干式碎礦工藝改為濕式碎礦工藝，有效解決了因礦細粒物料增多，影響破碎作業情況，保持了原有碎礦粒度8mm，同時碎礦時間降低，由18-20h/d降為15-16h/d，同時滿足了礦量增大需要。

四、金礦破碎工藝系統改造的重點

1、本次改造采用國產設備與進口設備配套使用。

2、通過優化方案的比較，采用投資少，見效快的方案，滿足了礦量增大的需要。

3、通過優化破碎作業條件和設備作業參數，提高了破碎處理礦量，增加了黃金產量，降低了生產費用和電量消耗。

4、篩分設備的改造，提高了篩分作業效率，降低了物料在選礦工藝流程中的循環對生產的負面影響。

該金礦選礦廠通過對金礦破碎工藝系統的優化改造，縮短了碎礦工藝系統的時間，降低了產品的破碎粒度，提高了破碎處理能力，為選礦廠帶來了巨大的經濟效益和社會效益，值得進一步的推廣使用。